PP管焊接時熱能輸出及加工方式
PP管高強鋼焊接技術(shù)工藝線能量即熱輸入的控制，線能量即熱輸入的控制是高強鋼焊接的重難點，也是獲得無缺陷、性能優(yōu)良焊縫的關(guān)鍵之一。為了確保殘余氫的擴散逸出，防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進行板厚口的消氫處理，PP管考慮現(xiàn)場額外的拘束和設(shè)計的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進行。
PP管材種類很多，根據(jù)加上方法不同，可分為無縫鋼管和焊接管;按材料不同?？煞譃榻饘僦窈头墙饘俟?按管徑不同?？煞譃樾焦芎痛髲焦芸诠懿闹谐Ｒ娙毕菖c加工方法有關(guān)。無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，后用芯棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管中的上一要缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成，鍛軋管常見缺陷一與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。
線能量過小，冷卻速度快，焊縫和熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，也不利于氫逸出，冷裂紋傾向性大，線能量過大，熱影響區(qū)寬，過熱區(qū)晶粒粗大，冷卻速度慢，增大，焊縫和熱影響區(qū)生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應(yīng)優(yōu)化選擇線能量，在確定合適線能量的基礎(chǔ)上考慮減少飛濺，防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量，還跟預(yù)熱及層間溫度、母材厚度密不可分。
預(yù)熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會出現(xiàn)跟線能量大相似的情況，預(yù)熱溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，則會出現(xiàn)跟線能量小相似的情況。在高強鋼的焊接實際應(yīng)用上一般都采用較低溫度進行預(yù)熱，薄板不預(yù)熱或者低于100℃，中厚板一般也不超越200℃。高強鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理而得到強化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊后熱處理。必須要進行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。
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