PP管生產(chǎn)工藝研究及技術(shù)要求
PP管的端面應(yīng)垂直于管材的軸線，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形；PP管和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致；PP管和管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。利用普通塑料管材擠出模生產(chǎn)的管材，通常軸向強(qiáng)度遠(yuǎn)比周向強(qiáng)度高。
PP管材受內(nèi)壓的現(xiàn)實(shí)操作情況來看，經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥其不公道，組成材料的大華侈。當(dāng)然玻璃纖維等加強(qiáng)材料可大幅度前進(jìn)聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量及耐熱性能，但將這些加強(qiáng)材料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強(qiáng)的巫是管材的軸向強(qiáng)度。為了改良管材虧弱的周向強(qiáng)度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運(yùn)而生，很多還獲得了較好的下場。
模具在加強(qiáng)管材周向強(qiáng)度狗同時，軸向強(qiáng)度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。不過也育研究剖明，口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進(jìn)管材的軸向強(qiáng)度。利用自行設(shè)計(jì)制作的雙向復(fù)合應(yīng)力易擠管模，生產(chǎn)出管材的軸向和周向拉伸強(qiáng)度均獲得加強(qiáng)的低含量(僅3%)短玻纖加強(qiáng)PP管材。利用剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管模拆卸可生產(chǎn)出軸向和周向強(qiáng)度同時獲得加強(qiáng)的低含量(3%)短玻纖加強(qiáng)PP管材。
在拆卸中的軸向拉伸應(yīng)力場可小幅前進(jìn)管材的軸向拉伸強(qiáng)度，拆卸中的周向剪切應(yīng)力場較好地改良了管材的周向拉伸強(qiáng)度。管材的周向拉伸強(qiáng)度大體上隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的增大而前進(jìn);管材的軸向拉伸強(qiáng)度除在剪切套剛初步轉(zhuǎn)動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的前進(jìn)而獲得前進(jìn)，并事實(shí)獲得加強(qiáng)。
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